我們在使用貼標機的過程中，經常會發(fā)生貼標起氣泡的情況，這一以來看上去就不太美觀，這也是困擾很多廠家的一大問題。

根據不同的原因有不同的解決辦法。大部分的時候我們貼標的過程中出現起泡現象都是因為設置的問題和產品表面的問題。我們只需要排查貼標機貼標的過程，就可以找到原因。1、瓶子上有灰塵或者贓物。 2、瓶子在吹瓶的時候沒有吹好，有凹凸不平的小坑存在。3、瓶子上有靜電的存在，會排斥標簽，從而產生氣泡。 4、標簽從底紙剝離的時候產生靜電，也是造成貼標起氣泡的原因，這個一般在高速貼標機上面才會發(fā)生。

既然已經知道了原因，那我們可以根據原因找出解決方案：

1、在貼標之前保證瓶子干凈整潔。 2、加裝電子除靜電設備，從而降低靜電的影響。

3、使用彈簧鋼片加毛刷或彈簧鋼片加海綿或硅膠刮板，在瓶子是平整標簽沒問題的情況下是只要選對了刮板是不會起氣泡的。

4、貼標時，應使瓶體的運行速度略快于標簽的出標速度，這樣可避免氣泡發(fā)生。

5、柔軟瓶體貼標，要調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離之間的關系。

6、如果是玻璃瓶建議不要用透明標簽，因為玻璃瓶自身有一些不規(guī)則表面，所以氣泡很難避免，如果真的要用透明標簽那么使用彈簧鋼片加毛刷效果或者彈簧鋼片加海綿會好一些。

當然，除了以上為大家介紹的會影響貼標機的貼標質量外，設備運行的環(huán)境以及設備自身的設計也會影響到貼標質量，其中：

1、環(huán)境：環(huán)境是影響質量的一大因素，如標簽所低于所承受的濕度，那么則標簽粘貼不上瓶；或因瓶的濕度不在承受范圍之內，則貼標過程中，會出現類似情況。

2、設計：貼標機質量的優(yōu)劣，能否使顧客滿意首先取決于產品的設計開發(fā)過程，搞好產品的設計和開發(fā)是實現產品更新換代，提高產品質量水平的前提。設計直接決定了生產計劃的制定，原材料的采購，工藝制作的難易，設備的種類和加工精度，貼標機質量等級的高低等，低劣的設計可能導致產品難以生產。

綜上所述，要想提升貼標機的使用效率，降低故障率，除了廠家自身需提升設備的技術水平外，還需要使用者日常的細心維護與操作，雙管齊下，方能做到高效、低故障率。